I. 設置と測量
Q: 鉄骨構造物の設置中に全体の垂直度と高さの精度をどのように確保できますか?
A:
測量データ:統一された水平制御ネットワークと垂直制御ネットワークを確立し、それらを各設置階に転送します。
鉄骨柱の位置合わせ: 2 つのセオドライトを相互に垂直な方向に使用して、柱の垂直性を同時に観察します。補正では、太陽光による温度差の影響を考慮する必要があります(通常、午前中または曇りの日に実行されます)。
高さの管理: 柱上部の高さを基準として使用し、測定値をベースラインからスチールテープで上向きに転送します。各階の累積標高誤差が許容限度を超えてはなりません。
設置順序: 中心から外側に、または安定したユニットから両側に進み、できるだけ早く安定したフレーム システムを確立して、累積誤差を最小限に抑えます。
最終締め付けのタイミング: 高力ボルトの最終締め付けは、構造体が空間剛性ユニットを形成し、アライメント検証が完了した後に実行する必要があります。-
II ファスナー接続 (高力ボルト)-
Q: 高強度ボルト接続構造の「3 つの重要な要素」とは何ですか?{0}}一般的な品質問題はどのようにして防ぐことができるのでしょうか?
A:
接合面処理、トルク係数、初締め・本締めトルクの3要素。
接触面: 設計で指定された滑り係数を達成する必要があります。-工場出荷前に滑り係数試験を実施する必要があります。接合面を塗料、グリース、汚れなどで汚染することは厳禁です。取り付け前にワイヤーブラシを使用して錆びを落としてください。
トルク係数: 高強度ボルトの各バッチは、納品時にトルク係数を再テストする必要があります。{{1}また、最終的な締め付けトルクは、建設中に再テストされた値に基づいて計算する必要があります。-
初期締めと本締め:大型継手の場合は、最初に初期締め(本締めトルクの約50%)を行ってから本締めを行ってください。最初と最後の締め付けは同じ営業日以内に完了する必要があります。
よくある品質問題:
「誤った締め付け」: ナットは締め付けられていますが、十分な予張力が生成されていません。{0}}予防策: トルク レンチまたはナットを回す方法を使用して制御してください。経験に基づく通常のレンチの使用は固く禁じられています。
ネジ部の損傷: 取り付け時に無理に叩いたことが原因です。予防策:位置ずれが発生した場合は、ボルト穴をリーマでリーマ加工します。穴を拡大するためのガス切断は固く禁止されています。リーマ加工後の穴の直径はボルトの直径の 1.2 倍を超えてはなりません。
Ⅲ.溶接品質と非破壊検査(NDT)-
Q: 現場での鉄骨構造の溶接でよくある欠陥は何ですか?{0} NDT を通じてそれらをどのように制御できますか?
A:
一般的な欠陥: 亀裂 (低温亀裂および高温亀裂)、溶融の欠如、不完全な溶け込み、気孔率、スラグの混入、アンダーカットなど。
NDT の方法と要件:
超音波検査 (UT): 最も一般的に使用される方法で、溶接内部の平面欠陥に敏感で、内部品質検査に適しています。クラス I およびクラス II の溶接は、UT または X 線検査を受ける必要があります。
放射線検査(RT): 直観的な結果が得られますが、コストと時間がかかります。重要な関節や UT の結果について論争がある場合に使用されます。{0}}
磁粒子試験 (MT) / 浸透探傷試験 (PT): 特に表面および表面近くの欠陥 (微小亀裂など) を検出するために使用されます。-
合格基準: 検査率と合格レベルは、「鋼構造物の溶接に関する規定」GB 50661 および設計図書に厳密に準拠する必要があります。 NDT に合格しない溶接部は修復する必要があります。修理回数は2回を超えないようにしてください。 2回以上の修理が必要な場合は、技術責任者の承認が必要となり、特別な修理計画を策定する必要があります。
IV.腐食防止および耐火コーティング
Q: 施工順序と、耐火コーティングと防食コーティングの間の互換性はどのようにして確保できますか?{0}}
A:
基本手順: 下地処理(錆落とし)→下塗り(防錆塗料)→中塗り(必要な場合)→上塗り(防食)→耐火塗装(最後)。
注: 耐火コーティングは通常、防食トップコートの上に塗布され、この 2 つは互換性がある必要があります。-耐火塗装が剥がれる恐れがあります。
適合性キー: 施工前にコーティング適合性テストを実施する必要があります。一部の膨張性耐火塗料は、油ベースのトップコートと互換性がありません。-代わりに、水ベースの製品または指定された互換性のある製品を使用してください。
厚さの制御:
防食コーティング: -: 設計要件に従って、コーティング厚さ計で測定した乾燥膜の総厚を制御します。
耐火コーティング: 薄い-タイプ(膨張性)コーティングの場合、制御は厚さと膨張率に基づいて行われます。厚い-タイプ(非膨張性)コーティングの場合、制御は厚さと結合強度に基づいて行われます。厚さを恣意的に薄くしてはなりません。
隠蔽領域: コンポーネントがコンクリートに接触している領域、または土壌に埋め込まれている領域には通常、耐火コーティングは必要ありませんが、防食保護を強化する必要があります(溶融亜鉛めっきや追加のコーティング層など)。-
Ⅳ よくある品質事故とその是正措置
Q: 鉄構造工学においてよくある品質事故にはどのようなものがありますか?緊急事態ではどのように対処すべきでしょうか?
A:
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事故の種類 |
典型的な症状 |
緊急救済措置 |
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コンポーネントの変形 |
輸送中または持ち上げ中のコンポーネントの曲がりやねじれ |
軽微な変形: 冷間矯正または熱間矯正。ひどい変形: 工場に戻すか、廃棄します。強制的な組み立ては固く禁止されています。 |
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溶接亀裂 |
現場溶接後の溶接部に目に見える、または微小な亀裂が発生する- |
直ちにその箇所の溶接を中止し、亀裂部分を除去し、指定された手順に従って修理してください。必要に応じて、カーボン アーク ガウジングによって領域を除去し、再溶接します。- |
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高強度ボルトの滑り |
ボルト締結時の相対的な滑り |
ジョイントを取り外し、ボルトを交換して再度締めます。-接合面が要件を満たしているかどうかを確認します。 |
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全体的な傾きが許容値を超えています |
完成した構造物の全体的な垂直度が許容誤差を超えています |
後続のコンポーネントの取り付けを調整するか、サポートを追加します。深刻な場合は、設計エンジニアによる再チェックを行い、強化措置を講じます。- |
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不均一な基礎の沈下 |
支持架台または柱脚の沈下 |
直ちに工事を中止し、基礎を強化し、ジャッキを使用して高さを調整してください。 |
